感應熱處理技術(shù)是一項高效、節能、環(huán)保的熱處理技術(shù)，符合現代工業(yè)生產(chǎn)的3S和3C標準（sure可靠、safe安全、saving節約及cool低溫、clean安靜），幾十年有了迅速的發(fā)展，特別是在汽車(chē)生產(chǎn)方面得到了廣泛應用。

　　與一般爐內整體加熱熱處理相比較，感應熱處理具有以下特點(diǎn)：

　　1.根據產(chǎn)品性能要求只對零件表面或局部加熱，實(shí)施表面或局部強化，因此是一種節能熱處理技術(shù)。

　　2.生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，是清潔熱處理。

　　3.感應加熱時(shí)間短，速度快，有利于淬火組織的細化，獲得耐磨性、抗扭彎曲疲勞性能俱佳的強化效果。

　　4.感應淬火裝置可以方便安裝在流水生產(chǎn)線(xiàn)上，便于生產(chǎn)管理，減少了物流成本。

　　5.感應淬火生產(chǎn)線(xiàn)節拍快、效果高，能夠實(shí)現完全自動(dòng)化。

　　我公司長(cháng)期與國外一些著(zhù)名的感應熱處理設備廠(chǎng)家（如美國Inductheat公司，日本電氣興業(yè)公司，意大利SAET公司，美國Fluxtrol公司等）保持技術(shù)交流和技術(shù)合作關(guān)系。公司產(chǎn)品履蓋國內眾多大中型企業(yè)及外資企業(yè)，包括一汽集團、上汽集團、東汽集團、寶鋼集團、三一集團、萬(wàn)向集團、奇瑞汽車(chē)公司、龍工集團、卡特彼勒、德?tīng)柛?、一拖集團等，并與徐工集團羅特愛(ài)德長(cháng)期建立了合作關(guān)系，近年還先后出口到日本、意大利、泰國、澳大利亞、巴西、約旦、臺灣、印尼等國家（地區）。

　　感應熱處理技術(shù)在汽車(chē)工業(yè)中主要應用在銷(xiāo)軸類(lèi)零件、凸輪軸、減震器桿、變速叉軸、半軸、曲軸、轉向節、鐘形殼內腔等加工生產(chǎn)線(xiàn)。下面介紹幾種我公司自主研發(fā)和生產(chǎn)的典型汽車(chē)零件感應淬火設備：

　　一、全自動(dòng)曲軸淬火機床

　　該設備采用功率分配、獨立懸掛、緩沖進(jìn)給、旋轉準停等新技術(shù)工作時(shí)只要將曲軸放在機床的上料位，設備自動(dòng)完成全部淬火加工，不需要人為干涉，可以準確、可靠、高效的完成曲軸淬火。

　　二、凸輪桃片淬火機床：該設備采用轉盤(pán)式結構，轉盤(pán)上設置多個(gè)工位。機床能夠自動(dòng)上、下料，進(jìn)行各種淬火動(dòng)作時(shí)不需人工干預，自動(dòng)完成。淬火工位和回火工位感應器可實(shí)現快速換型。

　　三、輪轂軸承雙工位淬火設備

　　機床控制系統采用西門(mén)子數控系統可存儲大量淬火程序，以備用戶(hù)隨時(shí)調用，兩個(gè)工位相對獨立互不影響。機床具備手動(dòng)和自動(dòng)功能，手動(dòng)和自動(dòng)操作互鎖。電源采用IGBT晶體管為逆變器件其頻率范圍可覆蓋中頻及超音頻，無(wú)需對電源機型做任何調整。即能在額定范圍內任一頻率下工作，可以滿(mǎn)足多種工藝要求，因此它既可適應大批量自動(dòng)化作業(yè)，又能適應小批量多品種生產(chǎn)。具有效率高、體積小、傳輸距離長(cháng)、負載匹配簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

　　四、TJ/CVJ雙塔數控淬火機床

　　此設備采用雙塔雙工位形式，人工上下料，雙工位交替淬火處理，具有生產(chǎn)節拍快、淬應層深穩定、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。設備開(kāi)機預熱時(shí)間短，兩個(gè)工位各設置一個(gè)控制柜，每個(gè)控制柜內各設置一臺伺服數控系統分別控制各工位時(shí)序動(dòng)作。機床控制柜進(jìn)行密封處理，加裝有電控箱用空調，能夠進(jìn)行溫度濕度調節。

　　五、CVJ/TJ感應淬火自動(dòng)線(xiàn)

　　整套設備為自動(dòng)線(xiàn)形式，前端人工上料，送料、淬火所需各種動(dòng)作及下料自動(dòng)完成。對CVJ/TJ內腔淬火時(shí)，夾持尾桿（自動(dòng)完成），口朝下，工件升降連續掃描/同時(shí)加熱淬火，外部帶輔助噴液，工件淬火時(shí)旋轉/不旋轉；加工尾桿時(shí)，口朝下，工件升降連續掃描/同時(shí)加熱淬火，工件淬火時(shí)旋轉。

　　電源采用全數字化控制技術(shù)，模塊化安裝結構，實(shí)現整流、逆變、檢測和顯示的全數字化控制，具有響應速度快、控制精度高、適應能力強和系統穩定可靠等優(yōu)點(diǎn)；

　　六、中間軸雙塔四軸感應淬火設備

　　機床為雙塔四軸型，雙塔動(dòng)作交叉完成，兩個(gè)淬火工位均可以獨立設置運動(dòng)及各種感應加熱參數，具有連續淬火、同時(shí)淬火等加工方式，淬火時(shí)均采用工件移動(dòng)方式。

　　七、淬火質(zhì)量監控系統

　　我公司所生產(chǎn)的所有設備均安裝有淬火質(zhì)量監控系統，其具有設備監控、故障診斷、參數記錄及零件返修等功能?？蓪?shí)時(shí)監視并上傳現場(chǎng)數據并且可以做到數據可追溯。對淬火液、冷卻水的溫度、壓力、流量通過(guò)傳感器進(jìn)行顯示、控制和報警。通過(guò)信號采集，處理、反饋對電源輸出的能量（即千瓦秒）、電壓、電流及工況進(jìn)行監視和控制，判別淬火零件是否合格。全面記錄、存儲各個(gè)零件淬火工藝參數，即生產(chǎn)數據（生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)班次、數量等）以備查詢(xún)或打印。

　　隨著(zhù)我國汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，汽車(chē)零部件需求量急劇增加。為我們提供更大的發(fā)展空間。同時(shí)，我們緊抓契機，針對汽車(chē)用戶(hù)對設備高精度、高質(zhì)量及高工藝適應性等要求。我們在淬火機床的數控技術(shù)、計算機及精密機械傳動(dòng)技術(shù)的應用，電源方面的高質(zhì)量、高可靠性的功率元器件的開(kāi)發(fā)、精密感應器的制造等方面取得重大突破。

　　目前，我司加工生產(chǎn)的輪轂軸承雙工位淬火設備具有效率高、體積小、傳輸距離長(cháng)、負載匹配簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。在業(yè)內具有很好的聲譽(yù)，訂貨量暫居首位。

　　國內首臺凸輪桃片淬火機床由我司研制和生產(chǎn)并交付用戶(hù)。第二臺凸輪桃片自動(dòng)淬火生產(chǎn)線(xiàn)正在制作中。

　　我司制作的TJ/CVJ雙塔數控淬火機床具有生產(chǎn)節拍快、淬應層深穩定、可靠性好、外觀(guān)適應性等優(yōu)點(diǎn)。

　　總而言之，我司的技術(shù)方面相對同行業(yè)來(lái)說(shuō)，功能先進(jìn)，性?xún)r(jià)比也比同行業(yè)高，質(zhì)量有保證。我司的售后也是充分本著(zhù)'想用戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急'的原則，讓用戶(hù)完全沒(méi)有后顧之憂(yōu)。合作過(guò)程中，我們和用戶(hù)相互信賴(lài)、互利共贏(yíng)，共同開(kāi)拓新局面，提升市場(chǎng)綜合競爭力?？靵?lái)加入到升華感應輻射的熱處理感應圈中吧！在這里您總能感受到思維靈動(dòng)的脈搏，總能收獲不期而遇的驚喜，不要再猶豫了，我們等待您的加入哦。