砥礪前行，行業(yè)楷模 - 紀念沈慶

     會(huì )議報告之前，首先播放了沈慶通先生從業(yè)以來(lái)的視頻介紹，讓我們更加深入和直接的去了解沈慶通先生從業(yè)67年以來(lái)對感應加熱做出的突出貢獻。沈老一生編著(zhù)了《感應熱處理問(wèn)答》、《感應熱處理技術(shù)300問(wèn)》、《現代感應熱處理技術(shù)》等書(shū)籍，在專(zhuān)業(yè)期刊發(fā)表論文數篇，專(zhuān)業(yè)系統的介紹感應熱處理的技術(shù)問(wèn)題，填補了國內在熱處理行業(yè)知識的空白，同時(shí)為年輕一代從事感應熱處理行業(yè)的同仁提供理論支持。      會(huì )議上，沈老為大家介紹了《中國感應熱處理技術(shù)發(fā)展》，講述了感應熱處理如何從依賴(lài)進(jìn)口設備，無(wú)技術(shù)支撐的困難、被動(dòng)時(shí)代，逐步實(shí)現國產(chǎn)化，現代化和中國化的輝煌歷程。報告后，由徐躍明理事長(cháng)代表全國感應熱處理協(xié)會(huì )為沈老頒發(fā)《全國熱處理行業(yè)突出貢獻獎》，表示對沈老為感應加熱技術(shù)行業(yè)所做出的突出貢獻。  

2019-08-24

淬火機床常用的數控系統有哪些？

目前國內外數控系統品種繁多，用途不盡相同，適合淬火機床特點(diǎn)的數控系統有如下幾種： （ 1 ）國產(chǎn)經(jīng)濟型數控系統      這種系統編程簡(jiǎn)單易學(xué)，操作方便，價(jià)格低廉，在中、低檔數控通用淬火機床上應用。但是，該系統應用在通用淬火機床上存在一些問(wèn)題：一是系統輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的，特別是輸入接口相對較少；二是在執行相鄰兩條指令時(shí)，其間有 0.4S 間隔時(shí)間，不能做到加熱結束后立即噴液（對小型工件一般要求加熱后立即噴液）；三是選用雙坐標數控系統一個(gè)用于升降、一個(gè)用于旋轉（分度）時(shí)，雙坐標同時(shí)連續運動(dòng)時(shí)會(huì )相互影響，所以要將這種經(jīng)濟型數控系統用于淬火機床需進(jìn)行必要的改造。 （ 2 ）國外經(jīng)濟型數控系統    國外的經(jīng)濟型數控系統有多鐘品牌，多種型號，其中以 Siemense802 系列常用。這種系統具有功能完善、性能良好、穩定可靠、精度高、儲存程序量大等特點(diǎn)，但價(jià)格偏高、維修成本高。 （ 3 ）工業(yè)控制計算機控制系統     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）與軟件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）資源融合最新控制理論及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，實(shí)現更為復雜的控制和更強的軟件功能。

2019-06-28

感應器的負載測試有什么作用？

           對幾何形狀復雜的工件，在未有計算機模擬法以前，一般需作負載測試。其目的是調整有效圈各部的加熱區間隙或導磁體的布局。負載測試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過(guò)工件表面各點(diǎn)氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對間隙，區域尺寸及導磁體布局進(jìn)行修改。

2019-06-24

如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過(guò)熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過(guò)熱是提高導磁體壽命的關(guān)鍵。   1 ）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。   3 ）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關(guān)鍵，此點(diǎn)常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來(lái)西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過(guò)熱。據此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達 205 ℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無(wú)空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導磁體腐蝕。目前較簡(jiǎn)便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹(shù)脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經(jīng)切削加工后，進(jìn)行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質(zhì)的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強度             感應淬火進(jìn)一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如 EQ1092 汽車(chē)半軸、在± 3000N.m 轉矩下，疲勞試驗 200 萬(wàn)次，仍然完好無(wú)損，而原來(lái)調質(zhì)工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬(wàn)次；又如轉向節球頭銷(xiāo)原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬(wàn)次提高到 200 萬(wàn)次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍；有些產(chǎn)品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時(shí)間長(cháng)，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時(shí)間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節能、節材、節省勞動(dòng)力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進(jìn)行感應淬火。它首先是鋼材無(wú)合金元素，節省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時(shí)間短，因此大大節能；感應淬火可實(shí)現自動(dòng)化在線(xiàn)生產(chǎn)，這樣節省了勞動(dòng)力；無(wú)油污、無(wú)有害氣體排放，更加保護環(huán)境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長(cháng)，電耗大的工藝。近年來(lái)國外已研發(fā)成功用感應淬火來(lái)取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應淬火機床的特點(diǎn)

   感應淬火機床的特點(diǎn)如下： 1 ）機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動(dòng)所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 2 ）機床與感應器、母線(xiàn)、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場(chǎng)的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構架鄰近電磁場(chǎng)的，要制造成開(kāi)路結構，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。 3 ）防銹與防濺結構。凡淬火冷卻介質(zhì)能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門(mén)等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應淬火回火過(guò)程質(zhì)量控制有哪些內

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿(mǎn)足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，對感應器的變形、破損以及線(xiàn)圈的狀態(tài)等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理，并確認夾具能正常動(dòng)作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時(shí)需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。選用適當的冷卻介質(zhì)，試驗確定冷卻工藝參數，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間。必要時(shí)為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時(shí)，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開(kāi)裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時(shí)回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用，必要時(shí)應進(jìn)行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規定和工藝要求對處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應器零件用釬焊連接時(shí)應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學(xué)性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過(guò)程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內面產(chǎn)生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀(guān)。 釬焊的實(shí)質(zhì)是將焊料充填到兩個(gè)金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點(diǎn)必須低于母材的熔點(diǎn)。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動(dòng)性，釬焊過(guò)程中，焊劑與氧化銅結合成流動(dòng)性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過(guò)的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時(shí)兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時(shí)，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時(shí)焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應器？

   單匝與多匝感應器各有特點(diǎn)，單匝感應器結構簡(jiǎn)單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時(shí)，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大。因此，對導電板來(lái)講，相同長(cháng)度時(shí)，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡(jiǎn)單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長(cháng)度和有效圈展開(kāi)長(cháng)度之和分配的，如果導電板長(cháng)度很長(cháng)而有效圈展開(kāi)長(cháng)度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開(kāi)長(cháng)度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過(guò)，多匝感應器制造較復雜。     對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數也不能過(guò)多，因為受設備調諧所限制，匝數過(guò)多導致振蕩管柵流過(guò)大，陽(yáng)流與柵流之比不合適。

2019-03-01