（1）感應器的設計與選用 

感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿(mǎn)足使用要求。

    （2）感應器的檢查 

對冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，對感應器的變形、破損以及線(xiàn)圈的狀態(tài)等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理，并確認夾具能正常動(dòng)作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。

    （3）工件的裝夾  

裝夾時(shí)需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。

    （4）工件的淬火加熱與冷卻 

根據工件、設備條件和試驗結果，確定加熱工藝參數，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。選用適當的冷卻介質(zhì)，試驗確定冷卻工藝參數，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間。必要時(shí)為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

（5）工件的回火加熱與冷卻 

回火加熱與冷卻時(shí)，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開(kāi)裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時(shí)回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規定的性能。

  （6）感應淬火及回火之后的校直處理  

熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續的機械加工與使用，必要時(shí)應進(jìn)行去應力處理。

 （7）記錄 

應按規定和工藝要求對處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管，以便備用。