我公司召開(kāi)2018年度工作總結暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開(kāi)了2018年度工作總結暨積分獎勵會(huì )議。張總經(jīng)理首先總結了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長(cháng)王健對公司開(kāi)展積分制管理工作以來(lái)的情況進(jìn)行了回顧，并對積分制管理工作表現好的中層和員工進(jìn)行了獎勵。最后全員參與了快樂(lè )積分抽獎活動(dòng)。

2019-02-02

如何解決感應淬火件的局部燒熔問(wèn)題

感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進(jìn)行預防，避免其產(chǎn)生。 （ 1 ）感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生短路、表面燒熔，預防措施如下： 1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過(guò)涂覆陶瓷層，現在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等， 2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。 3 ）增強有效圈的剛性，就不會(huì )因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。 4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會(huì )接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 ）安裝接地故障斷流器?，F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時(shí)，能在 16ms 內自動(dòng)斷開(kāi)。 （ 2 ）鑄件缺陷   鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電源局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。 （ 3 ）改進(jìn)工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 （ 4 ）改進(jìn)有效圈設計    如局部放大間隙，局部裝背向導磁體，屏蔽板等。

2019-01-23

如何測量感應淬火件的淬硬層深度？

感應淬火件的淬硬層深度按 GB/T5617-2005 的規定，用測量零件斷面硬度的方法來(lái)確定，即用維氏硬度計（ 9.8N 載荷）從零件表面開(kāi)始測量硬度直到 0.8 倍硬度下限值（ HV MS ）處的距離，作為有效硬度層深度（ D s ），可用下式表示：                     HV HL =0.8HV MS         式中   HV MS ------- 零件要求的硬度下限值（最小硬度值）；         HV HL-------------- 極限硬度值。    用硬度法測量有效硬度層與我們過(guò)去用的金相法測量硬度層深度是有原則區別的。前者是根據零件技術(shù)要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于 50% （面積分數）馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。

2019-01-09

感應器的絕緣測試有什么作用？

  現代化的感應器常由幾十個(gè)零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設計上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會(huì )產(chǎn)生短路等故障。因此，感應器制造后應進(jìn)行絕緣性檢測。根據不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數十 V ）的感應器可用萬(wàn)能表檢測，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02

迎新年 我公司工會(huì )舉辦員工登山活動(dòng)

為活躍員工文化生活，迎接2019年的到來(lái)，公司工會(huì )于 2018 年 12 月 29 日下午，組織全體員工參加了“迎 2019 年元旦冬季登山活動(dòng)”。

2019-01-02

簡(jiǎn)訊

  2018年12月22日，全國熱處理學(xué)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)徐躍明、秘書(shū)長(cháng)李俏等到我公司視察指導工作。公司總經(jīng)理張宗杰、副總經(jīng)理黃志等領(lǐng)導陪同。

2018-12-24

感應淬火件的裂紋檢查

感應淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法： 1 ）肉眼觀(guān)察或用放大鏡檢查，只能發(fā)現較大的淬火裂紋。 2 ）將淬火工件浸入煤油中，用棉紗擦干凈，再將表面噴砂，能發(fā)現細小的淬火裂紋。 3 ）著(zhù)色法探傷。其機理是將具有較強毛細管作用的特性染料，噴到或刷到需檢查裂紋的表面，浸漬 15min 以上，然后用蒸餾水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土濃漿，烘干，裂紋就能顯露出來(lái)了。 現在已有標準的著(zhù)色探傷劑產(chǎn)品供應，常用通用型著(zhù)色劑套裝有三種噴劑，即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為：①首先洗凈在試件表面上的油污；②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗在試件上，保持濕潤狀態(tài) 10-15min ；③用洗凈液除去試件表面上的滲透液；④?chē)姙@像液，待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜，有裂紋處薄膜著(zhù)色，根據著(zhù)色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 ）磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查，能發(fā)現極微細的淬火裂紋。 5 ）金相顯微鏡下，能觀(guān)察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細，即淬火表面裂口寬，越向心部延伸越細小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

2018-12-24

曲軸頸感應淬火有哪幾種工藝方法？

曲軸頸感應淬火有以下四種淬火工藝： 1 ）曲軸不旋轉，用開(kāi)合型感應器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強度低，缺點(diǎn)是淬硬區不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區窄等。此工藝已沿用 60 年以上，現在某種汽車(chē)曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 ）曲軸旋轉加熱，采用半環(huán)感應器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區溫度均勻，寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達到一致，最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 ）曲軸不旋轉，采用半環(huán)主線(xiàn)圈與半環(huán)副線(xiàn)圈耦合加熱曲軸頸，稱(chēng)為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在 4s 左右，設備占地面積比旋轉淬火裝置小，感應器壽命長(cháng)等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 ）曲軸旋轉淬火，采用一種雙半環(huán)型感應器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，時(shí)間短。目前，只應用于轎車(chē)曲軸，屬日本某公司專(zhuān)利。

2018-12-17

鋼件感應淬火后如何進(jìn)行金相檢驗？

鋼件感應淬火后應按 JB/T9204-2008 《鋼件感應淬火金相檢驗》進(jìn)行金相檢驗。 1 ）鋼件經(jīng)淬火、低溫回火（≤ 200 ℃）后，在鋼件感應淬火區的中部或技術(shù)條件規定部位截取金相試樣。 2 ）金相試樣經(jīng)磨制后用含有體積分數為 2%-5% 硝酸的酒精溶液浸蝕，直到顯示清晰的硬化層為止。 3 ）按照表 1-1 所示顯微組織分級說(shuō)明及 JB/T9204-2008 中的顯微組織分級圖進(jìn)行金相組織評定。圖樣規定硬度下限高于或等于 55HRC 時(shí)， 3-7 級為合格；圖樣規定硬度下限低于 55HRC 時(shí)， 3-9 級為合格。 表 1-1   鋼件感應淬火后顯微組織分級說(shuō)明

2018-12-07