曲軸頸感應淬火有以下四種淬火工藝：

1）曲軸不旋轉，用開(kāi)合型感應器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強度低，缺點(diǎn)是淬硬區不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區窄等。此工藝已沿用60年以上，現在某種汽車(chē)曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。

2）曲軸旋轉加熱，采用半環(huán)感應器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區溫度均勻，寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達到一致，最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強度，是目前應用最廣泛的曲軸淬火工藝。

3）曲軸不旋轉，采用半環(huán)主線(xiàn)圈與半環(huán)副線(xiàn)圈耦合加熱曲軸頸，稱(chēng)為sharp-e工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在4s左右，設備占地面積比旋轉淬火裝置小，感應器壽命長(cháng)等，但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。

4）曲軸旋轉淬火，采用一種雙半環(huán)型感應器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高，時(shí)間短。目前，只應用于轎車(chē)曲軸，屬日本某公司專(zhuān)利。