氣缸套感應熱處理工藝是怎樣的？
發(fā)動(dòng)機氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈 摩擦 ， 因此， 缸套表面應有較高的硬度；缸套還承受者交變的負 荷 ，所以 在硬 的表層下應有韌性的金屬。過(guò)去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來(lái)采用感應淬火工藝。采用感應淬火的優(yōu)點(diǎn)是： ①它可以在流水線(xiàn)上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍；②節能；③硬化層深度可以根據需要來(lái)選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區在兩端允許有過(guò)渡區，如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 （ 1) 感應淬火 根據硬化層深度，可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源；功率根據缸套直徑大小而定，如內徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套，選用 160~200kW 功率即可。當采用雙工位交替工作的淬火機時(shí)，生產(chǎn)率可達 90 件／ h. 掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為 3s 左右（有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右，能得到較好的淬火結果（細針狀馬氏體與托氏體組織）。 （ 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機。三工位工頻回火機一次可進(jìn)行 3 件缸套回火，旋轉工作臺上以 3 個(gè)為一列對稱(chēng)地布置著(zhù) 6 個(gè)缸套，工作臺可以往復回轉 180 ° . 當第一列 3 個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)（回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時(shí)間一般在 40s 左右），另一列的 3 個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當第一列缸套完成回火后，工頻回火線(xiàn)圈自動(dòng)上升，工作臺回轉 180 ° , 線(xiàn)圈下降，開(kāi)始進(jìn)行第二列 3 個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應器內置硅鋼片芯，線(xiàn)圈由多層、多匝扁銅線(xiàn)制成，其生產(chǎn)率超過(guò)淬火機 90 件／ h 的生產(chǎn)率，達 180 件／ h, 可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合、布置在生產(chǎn)線(xiàn)上。
2020-12-11
