對淬火工件加熱時(shí)轉速的選取，從工件加熱均勻性來(lái)講，轉速越快，由于感應器與工件間隙不勻產(chǎn)生的溫度不勻影響越小。早期的淬火機床對轉速范圍一般設定為60~300r/min,有些機床是有級變速，有些機床則采用無(wú)級變速，用戶(hù)可以任意選擇。然而有些機床因特定條件，轉速特低。如曲軸頸旋轉淬火機，其主軸頸轉速常用60r/min,而連桿頸轉速則選用30r/min,這是由于連桿頸在淬火機床上通過(guò)擺動(dòng)機構（四相連桿機構）產(chǎn)生轉動(dòng)，如轉速太快，半環(huán)感應器不能穩定地跨到軸頸上隨動(dòng)，所以只能采用30r/min的低速旋轉，此種轉速對軸頸加熱而言是不合適的，主軸頸采用60r/min是由于采用雙速電機，設計上可簡(jiǎn)單的理由。

有一種論點(diǎn)，認為轉速的選取，應該以工件加熱周期來(lái)考慮，工件在一個(gè)加熱周期中，旋轉應不低于10次，就能保證工件圓周上溫度均勻。據此計算，一般工件感應加熱時(shí)間常在5~10s之間，如果5s轉10轉，則為120r/min,10s轉10轉，則轉速為60r/min.

隨著(zhù)感應加熱速度的發(fā)展，對于同步雙頻加熱齒輪，齒輪的加熱周期已縮短到0.1~0.2s.因此，其工件轉速要求在不斷增加，有些淬火機床主軸的最大轉速已達到1600r/min.目前，淬火機床的轉速達到600r/min的已不多見(jiàn)。另外，工件轉速與冷卻也有密切關(guān)系，對齒輪、花鍵軸而言，淬火冷卻常采用噴液方式，工件轉速太快，淬火液對齒的一側冷卻不足。因此，淬火機床的轉速還是以600r/min或300r/min作為上限。另外，要研發(fā)加熱結束后工件能及時(shí)降速的機械或電器部件，使工件既能快速旋轉達到均勻加熱的目的，又能慢速旋轉，以達到均勻冷卻齒輪類(lèi)工件的要求。