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        新聞·資訊

        傳遞熱感應行業(yè)價(jià)值咨詢(xún)

        感應淬火件的裂紋檢查

        感應淬火件的裂紋檢查主要有一下幾種方法: 1 )肉眼觀(guān)察或用放大鏡檢查,只能發(fā)現較大的淬火裂紋。 2 )將淬火工件浸入煤油中,用棉紗擦干凈,再將表面噴砂,能發(fā)現細小的淬火裂紋。 3 )著(zhù)色法探傷。其機理是將具有較強毛細管作用的特性染料,噴到或刷到需檢查裂紋的表面,浸漬 15min 以上,然后用蒸餾水去除多余染料,吸干,再涂上高岑土濃漿,烘干,裂紋就能顯露出來(lái)了。 現在已有標準的著(zhù)色探傷劑產(chǎn)品供應,常用通用型著(zhù)色劑套裝有三種噴劑,即清洗劑、滲透劑與顯像劑。其操作方法為:①首先洗凈在試件表面上的油污;②用毛刷或噴射器把滲透液涂在被檢驗在試件上,保持濕潤狀態(tài) 10-15min ;③用洗凈液除去試件表面上的滲透液;④?chē)姙@像液,待顯像液干燥后便在檢驗表面上形成一層薄膜,有裂紋處薄膜著(zhù)色,根據著(zhù)色的情況便可確定缺陷的形狀。 4 )磁粉檢查。更好的方法是熒光下檢查,能發(fā)現極微細的淬火裂紋。 5 )金相顯微鏡下,能觀(guān)察到樣品斷面上的裂紋。其形狀一般是頭粗尾細,即淬火表面裂口寬,越向心部延伸越細小。顯微鏡下還能發(fā)生在硬化層與心部交界處的裂紋。

        2018-12-24

        曲軸頸感應淬火有哪幾種工藝方法?

        曲軸頸感應淬火有以下四種淬火工藝: 1 )曲軸不旋轉,用開(kāi)合型感應器套在需加熱的軸頸上加熱,并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái),又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機床,進(jìn)行大批量曲軸頸淬火,優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強度低,缺點(diǎn)是淬硬區不均勻,如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬,下止點(diǎn)淬硬區窄等。此工藝已沿用 60 年以上,現在某種汽車(chē)曲軸、拖拉機曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 2 )曲軸旋轉加熱,采用半環(huán)感應器,在半自動(dòng)或全自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機床上進(jìn)行批量生產(chǎn),其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區溫度均勻,寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達到一致,最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火,提高曲軸的疲勞強度,是目前應用最廣泛的曲軸淬火工藝。 3 )曲軸不旋轉,采用半環(huán)主線(xiàn)圈與半環(huán)副線(xiàn)圈耦合加熱曲軸頸,稱(chēng)為 sharp-e 工藝。其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短,一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在 4s 左右,設備占地面積比旋轉淬火裝置小,感應器壽命長(cháng)等,但此工藝未解決曲軸圓角淬火技術(shù)。 4 )曲軸旋轉淬火,采用一種雙半環(huán)型感應器,幾乎將曲軸頸全部包住此工藝的優(yōu)點(diǎn)是加熱效率高,時(shí)間短。目前,只應用于轎車(chē)曲軸,屬日本某公司專(zhuān)利。

        2018-12-17

        感應淬火件的變形檢查

        感應淬火件的變形檢驗根據零件而異。一般圓柱細長(cháng)件、曲軸、凸輪軸軸頸,淬火后還有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲軸主軸頸,每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正,再磨削,此時(shí),允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸,由于一般不允許淬火后進(jìn)行矯直,此時(shí),其變形要求就高,如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ,超差后,軸頸就磨不出來(lái)了(局部出現未磨區)。   變形是一個(gè)非常復雜的問(wèn)題,它既與該淬火材料預備熱處理狀態(tài)有關(guān),也受淬火前機加工應力情況影響,更與感應淬火時(shí)的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應淬火件的變形是不可避免的,各種預防措施只能減小變形量在要求范圍以?xún)?。一般感應淬火加熱溫度越均勻、越低,淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低,能減少變形。 檢測變形主要有百分表,用于軸類(lèi),測量擺差(跳動(dòng));專(zhuān)用的傳感器,用于滾珠絲杠,檢查伸長(cháng)量;專(zhuān)用測內圓周周長(cháng)的周長(cháng)儀,用以測飛輪齒圈感應淬火后內徑的脹與縮;還有測量履帶板銷(xiāo)彎曲變形的滾動(dòng)斜板,能滾過(guò)此檢驗板的為變形合格,通不過(guò)的為變形超差等。對齒輪,一般測量公法線(xiàn)長(cháng)度,在專(zhuān)用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等;外花鍵則用專(zhuān)用環(huán)規,內花鍵用通過(guò)與不通過(guò)卡板,齒輪內孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項目之一,通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

        2018-11-16

        Fluxtrol導磁體的加工

        ☆車(chē)銑 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性,在銑削過(guò)程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?表面進(jìn)給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據所使用的切割器和導磁體的幾何形狀,可以用更高的速率。 ?芯片負載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數立銑刀鉆頭,但通常凹槽越多,切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選,通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性,鉆孔時(shí)無(wú)需冷卻液。 ?通孔和盲孔,幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度,盡管實(shí)際的導磁體材料相對較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度,可以接受更快的速度。 ?打底孔,加大通常為 5 mm 。 ?適當時(shí),在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆,但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結束時(shí)降低進(jìn)給速度,可降低邊緣碎裂的風(fēng)險。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復合導磁體是自潤滑的,在鋸切過(guò)程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度,雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒,雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前,降低進(jìn)給速度,以降低碎裂的風(fēng)險。 ?切片時(shí)切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應用都在鋸切后再進(jìn)行銑削或切割步驟。 ?圓形件應放置在安全位置。 ?一次可切割一個(gè)以上的導磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導桿。

        2018-11-07

        導磁體概述

        顧名思義,導磁體 就是 容易導 磁 的物體 , 導磁體的磁阻很小,易于磁通通過(guò) ; 不僅如此,導磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向,改變感應器中的電流分布,達到所需要的各種加熱要求。 導磁體, 開(kāi)始 是從俄語(yǔ)的 "магнитопровод"一詞翻譯過(guò)來(lái)的,而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator),或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心(core)。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應加熱中應用。 導磁體 按使用時(shí)的頻率 分為 :中頻導磁體,超音頻導磁體 和 高頻導磁體。 對應 頻率分別為 2-10KH z , 2 0- 100 KH z , 1 00KHz 以上 。導磁體主要用于高頻,中頻淬火加熱工藝,有效提高加熱淬火效率。 過(guò)去對中頻導磁體,習慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損,選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄,理論上硅鋼片的厚度應小于它的電流透入深度。如中頻導磁體,當 f=8~10kHz,選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展,國內外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品,在強冷下可用于100kHz,但價(jià)格昂貴。 由于頻率高達 500kHz,高頻導磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細,經(jīng)壓制燒結而成,但在高頻電流下,還會(huì )發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國早在 20世紀50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導磁體。燒結成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點(diǎn)是硬而脆,極難加工, 只能定制定型, 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導磁體,國內有多家導磁體廠(chǎng)生產(chǎn),除此之外,無(wú)線(xiàn)電器材廠(chǎng)生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料,有更高的居里點(diǎn)溫度( 500 ℃ )與工作頻率( 300~700MHz)。 工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展了可加工導磁體, 可直接車(chē)、銑、刨、磨進(jìn)行機加工,大方便了生產(chǎn)使用,但只 美、日等國家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導磁體的主要性能 參數 。   可加工導磁體以圓柱體、矩形長(cháng)條及板塊供應,可以機械加工成所需形狀??杉庸Т朋w一般由羰基鐵制造,又稱(chēng)磁電介質(zhì),由極細的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導磁體,要求越細的鐵粉;可 加 工導磁體的密度越大,磁導率亦越高。導磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?,F在人們認識到粘接劑的熱導率也十分重要。試驗證明,粘接劑的熱導率越高,導磁體降溫越快。 可加工導磁體的使用壽命與它的使用溫度有關(guān)。與硅鋼片導磁體一樣,感應器設計上要使有效圈能良好地將導磁體上的熱帶走。 手成形導磁體也稱(chēng)泥糊狀導磁體或 膠泥狀 導磁泥,是導磁粉與粘接劑的混合物,有點(diǎn)像 小朋友玩的 橡 皮 泥,用手可捏成所要求的形狀,擠壓到需要貼的銅管上,再通過(guò)包扎、烘干,可以與銅管結合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導磁體 Alpha Form 主要應用于不適 合 鑲裝可加工導磁體的部位, 或加工難度大易損率高的形狀,如極薄,多孔多尖角的形狀,甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導磁體填充壓實(shí)再高溫定型后脫模即可。 其性能與對應 頻率 的 固態(tài) 可加工導磁體相似,但因其粘接劑含量高,密度與磁導率均比 固態(tài)的 可加工導磁體低一些。 應用實(shí)例有小內孔及盤(pán)香型平面感應器,小內孔是多匝的,由于有中心回路導管,因此,從截面上計算, 3個(gè)管外徑加2個(gè)絕緣間隙即等于內孔感應器外徑,而此絕緣間隙一般不小于2mm,用手成形導磁體充填此間隙,起到絕緣層與提高感應器效率的雙重作用,因此,要求手成形導磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導磁體 應用的實(shí)例。

        2018-10-19

        導磁體的槽口效應

        一根矩形截面的銅導體,裝在由硅鋼片疊成的導磁體的槽口之中,當導體通有交變電流時(shí),電流將只在導磁體開(kāi)口處的導體表面層流過(guò),這一現象稱(chēng)為導磁體的槽口效應或導磁體的趨流效應,見(jiàn)圖 1-17 所示。        硅鋼片是高導磁材料,其相對磁導率最高達 μ r =7500,遠超過(guò)銅和空氣的相對磁導率,因此磁阻很小,磁力線(xiàn)力求在導磁體中通過(guò),如圖所示導磁體的槽口底部通過(guò)了全部磁力線(xiàn),在槽口中和槽口處,有一部分磁力線(xiàn)穿過(guò)銅導體閉合,有一部分穿過(guò)空氣閉合。顯然這樣分布的磁力線(xiàn),使槽口底部的導體交鏈了更多的磁通,產(chǎn)生了更大的自感電動(dòng)勢,相當于導體阻抗增加,電流自然減小。而槽口上部的導體只交鏈穿過(guò)空氣的磁力線(xiàn),交鏈磁通很少,故自感電動(dòng)勢也小,相當于導體阻抗減小,電流自然增大。 導磁體的槽口深度越深、電流頻率越高,則導磁體的槽口效應越強烈。 利用導磁體的槽口效應可以把導體中的電流驅逐到導體的任何部位的表面,以提高感應器的加熱效率。圖 1-18是將U型硅鋼片導磁體槽口向外加在圓環(huán)導體上,用以克服導體的圓環(huán)效應,將電流驅逐到圓環(huán)導體的外表面,這種感應器用于內孔加熱時(shí),強化了鄰近效應,提高了零件內孔的加熱效率。 如果把導磁體槽口向下裝在圓環(huán)導體或往復式直線(xiàn)導體上,能將電流驅逐到導體的下平表面,這種感應器用在平面加熱時(shí),強化了鄰近效應,提高了平面加熱的效率。

        2018-10-12

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