（1)有效圈燒傷或燒斷 其原因是：

1)有效圈未通水。例如：冷卻水泵突然停轉巾感應器繼續通電； 調試感應加熱工藝時(shí)，未通冷卻水等。

2)接錯進(jìn)出冷卻水管。 對多匝內孔加熱感應器，進(jìn)水必須接在中心返回的導電管上。

3）感應器承受過(guò)大功翠，例如：有一種半軸掃描感應器，正常工藝50kW即能淬出合格產(chǎn)品，某廠(chǎng)為提高產(chǎn)量，將功率升到150kW 以上，又沒(méi)有采取提高水流量等措施，導致有效圈燒斷。

4)感應器長(cháng)期使用硬水，因水垢減少流量而導致燒斷，常見(jiàn)于高頻感應器。

5)對載流密度特大（如1200A/mm2 以上）的有效圈必須采用高壓水（0.6~1.0MPa或更高），而且軟水中不能溶入空氣，氣泡會(huì )使銅管局部溫升過(guò)高而燒熔或氧化。閉路循環(huán)、并使感應器回水管接在水槽液面下是防止冷卻水進(jìn)入空氣的必要措施。

（2)接觸面燒傷 感應器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間，感應器接觸板與快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過(guò)，因此對這個(gè)接觸面有三個(gè)要求：①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%;③有一定壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會(huì )發(fā)熱松扣，一定要定時(shí)檢查并重新擰緊，此點(diǎn)極為重要。 否則，隨著(zhù)使用時(shí)間延長(cháng)，接觸面會(huì )氧化，導致接觸電阻增大一發(fā)熱一氧化更厲害的惡性循環(huán)，最終產(chǎn)生接觸面打火并燒傷。 曲軸感應器的V型接觸面如果偏接觸或壓得不緊，此接觸面就會(huì )燒傷，接觸不好，甚至會(huì )影響感應器功率，此點(diǎn)必須注意。

（3)有效圈銅材熱疲勞開(kāi)裂 載流密度大的有效圈，在通電瞬間，銅材升到幾百度的高溫，斷電時(shí)立刻冷卻釗水溫，銅材局部不斷地熱脹與冷縮，經(jīng)過(guò)幾萬(wàn)次以上的循環(huán)，會(huì )產(chǎn)生熱疲勞甚全出現起泡與開(kāi)裂等現象。 曲軸有效圈就是一個(gè)典刑的例子，在有效圈鑲導磁體的中間部分，截流密度最大，容易起泡，將這段導磁體左右分割成兩部分，中間留有間隙，中間即不易起鼓泡。

（4)有效圈與工件相碰面燒傷 這與間隙大小或工件彎曲變形等有關(guān)，現在除噴涂陶瓷等措施可解決此類(lèi)問(wèn)題，為一種經(jīng)驗是工件與機床間襯以絕緣套筒， 使工件不接地。

（5)其他原因 還有電氣ヽ機極設備失靈，軟管脫落，接管時(shí)膠布掉人進(jìn)水管等。