感應器零件用釬焊連接時(shí)應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學(xué)性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過(guò)程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內面產(chǎn)生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀(guān)。 釬焊的實(shí)質(zhì)是將焊料充填到兩個(gè)金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點(diǎn)必須低于母材的熔點(diǎn)。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動(dòng)性，釬焊過(guò)程中，焊劑與氧化銅結合成流動(dòng)性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過(guò)的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時(shí)兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時(shí)，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時(shí)焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應器？

   單匝與多匝感應器各有特點(diǎn)，單匝感應器結構簡(jiǎn)單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時(shí)，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大。因此，對導電板來(lái)講，相同長(cháng)度時(shí)，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡(jiǎn)單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長(cháng)度和有效圈展開(kāi)長(cháng)度之和分配的，如果導電板長(cháng)度很長(cháng)而有效圈展開(kāi)長(cháng)度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開(kāi)長(cháng)度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過(guò)，多匝感應器制造較復雜。     對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數也不能過(guò)多，因為受設備調諧所限制，匝數過(guò)多導致振蕩管柵流過(guò)大，陽(yáng)流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應熱處理節能措施

     感應熱處理是節能工藝，但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當，就使節能裝備與工藝浪費電能。因此，應注意以下方面： 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類(lèi)型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿(mǎn)足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類(lèi)型要選變頻效率高的、重要配件，如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，同樣能達到產(chǎn)品技術(shù)條件下，盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高，因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時(shí)也要予以注意。  2 ）設備工作規范必須合適。電子管高頻電源負載調節不當，如陽(yáng)流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽(yáng)極損耗大，加熱效率低，要避免，中頻電源調試時(shí)，則要使功率因數在 0.9 左右。 3 ）對淬火機床要求是：負載系數高，空運轉時(shí)間短。能采用多軸、多工位同時(shí)加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結構，以大批量生產(chǎn)半軸類(lèi)零件為例，一次加熱比掃描淬火更節能。 4 ）感應器效率與設計有極大關(guān)系，優(yōu)良感應器的效率在 80% 以上，不良感應器的效率在 30% 以下。因此，要把好感應器設計、制造關(guān)，并在生產(chǎn)過(guò)程中，不斷進(jìn)行優(yōu)化。 5 ）感應淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應回火。

2019-02-21

我公司召開(kāi)2018年度工作總結暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開(kāi)了2018年度工作總結暨積分獎勵會(huì )議。張總經(jīng)理首先總結了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長(cháng)王健對公司開(kāi)展積分制管理工作以來(lái)的情況進(jìn)行了回顧，并對積分制管理工作表現好的中層和員工進(jìn)行了獎勵。最后全員參與了快樂(lè )積分抽獎活動(dòng)。

2019-02-02

我公司召開(kāi)2018年度工作總結暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開(kāi)了2018年度工作總結暨積分獎勵會(huì )議。張總經(jīng)理首先總結了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長(cháng)王健對公司開(kāi)展積分制管理工作以來(lái)的情況進(jìn)行了回顧，并對積分制管理工作表現好的中層和員工進(jìn)行了獎勵。最后全員參與了快樂(lè )積分抽獎活動(dòng)。

2019-02-02

如何解決感應淬火件的局部燒熔問(wèn)題

感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷，因此必須進(jìn)行預防，避免其產(chǎn)生。 （ 1 ）感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小，加熱過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生短路、表面燒熔，預防措施如下： 1 ）有效圈上涂覆絕緣耐溫材料，以前曾使用過(guò)涂覆陶瓷層，現在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等， 2 ）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。 3 ）增強有效圈的剛性，就不會(huì )因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。 4 ）安裝間隙定位塊，如曲軸感應器上設計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會(huì )接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 ）安裝接地故障斷流器?，F代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時(shí)，能在 16ms 內自動(dòng)斷開(kāi)。 （ 2 ）鑄件缺陷   鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應電源局部集中，造成工件燒熔。感應加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。 （ 3 ）改進(jìn)工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 （ 4 ）改進(jìn)有效圈設計    如局部放大間隙，局部裝背向導磁體，屏蔽板等。

2019-01-23

如何測量感應淬火件的淬硬層深度？

感應淬火件的淬硬層深度按 GB/T5617-2005 的規定，用測量零件斷面硬度的方法來(lái)確定，即用維氏硬度計（ 9.8N 載荷）從零件表面開(kāi)始測量硬度直到 0.8 倍硬度下限值（ HV MS ）處的距離，作為有效硬度層深度（ D s ），可用下式表示：                     HV HL =0.8HV MS         式中   HV MS ------- 零件要求的硬度下限值（最小硬度值）；         HV HL-------------- 極限硬度值。    用硬度法測量有效硬度層與我們過(guò)去用的金相法測量硬度層深度是有原則區別的。前者是根據零件技術(shù)要求硬度下限值而變化，后者則是按含大于 50% （面積分數）馬氏體組織這一段深度作為硬化層，它基本上是固定的。

2019-01-09

感應器的絕緣測試有什么作用？

  現代化的感應器常由幾十個(gè)零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設計上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會(huì )產(chǎn)生短路等故障。因此，感應器制造后應進(jìn)行絕緣性檢測。根據不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數十 V ）的感應器可用萬(wàn)能表檢測，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

2019-01-02

迎新年 我公司工會(huì )舉辦員工登山活動(dòng)

為活躍員工文化生活，迎接2019年的到來(lái)，公司工會(huì )于 2018 年 12 月 29 日下午，組織全體員工參加了“迎 2019 年元旦冬季登山活動(dòng)”。

2019-01-02